墙体砖的生产工艺流程是怎样的？
信息来源：www.ahyonggu.com 发布时间：2025.10.02
墙体砖的生产工艺流程主要包括原料处理、成型、干燥、烧成和质检包装五个关键环节，具体如下：
1. 原料处理
墙体砖的主要原料为黏土、页岩或工业废渣（如粉煤灰）。首先通过破碎机将原料粉碎至粒径小于2mm的颗粒，随后筛分去除杂质，按比例混合后加水搅拌至含水率15%-20%。部分工艺需对混合料进行陈化（静置48小时以上），以提高可塑性和均匀性。
2. 成型
采用真空挤出机或压制成型工艺。挤出法通过螺旋绞刀将泥料挤压成连续泥条，经切割成坯体；压制成型则利用高压模具（10-30MPa）将干粉料压制成型。此阶段需控制坯体密度和尺寸精度，空心砖还需在模具中设置芯架形成孔洞。
3. 干燥
湿坯经自然晾晒或隧道干燥室脱水，温度梯度控制在40-120℃，湿度逐步降低，耗时24-72小时，使坯体含水率降至6%以下。干燥过程需避免过快导致开裂或变形。
4. 烧成
坯体进入隧道窑或轮窑，经预热（200-600℃）、高温烧结（900-1200℃）及冷却三阶段。高温段黏土矿物熔融重组形成陶瓷结构，烧结时间8-48小时，燃料多用或煤。烧结温度决定砖体强度（≥10MPa）和色泽，氧化气氛下呈红色，还原气氛可制青砖。
5. 质检包装
成品经抗压强度测试（抽样压力≥10MPa）、尺寸公差检测（±2mm）、吸水率（黏土砖≤21%）及外观筛选后，按等级码垛，覆膜包装。现代生产线配置余热回收和除尘系统，降低能耗与排放。
该工艺通过原料优化和烧成控制，可生产实心砖、多孔砖及保温砌块等，满足建筑承重与节能需求。
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